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噴砂(丸)除銹，具有勞動強度較低、機械程度高、除銹質(zhì)量好、可達到適合涂裝的粗糙度的效果，被廣泛采用。但它存在對環(huán)境有污染，特別是干式噴砂對環(huán)境污染極大，操作時需要遮蔽其他相鄰物體等缺點。噴砂(丸)是目前鋼材表面預處理最常用、最工業(yè)化的除銹方法。噴砂(丸)的除銹方法主要有干噴砂(丸)、濕噴砂、真空噴砂(丸)等。
工藝因素和質(zhì)量控制點有以下幾方面：
①工件在噴砂(丸)除銹以前，需清除表面油脂、泥砂和附著污損物。②所用的壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離，不得使用潮濕空氣，以免除銹后的鋼板返銹。
③適合于噴砂(丸)除銹的磨料的選擇，除考慮磨料自身的性能外，還需要考慮工件表面的銹蝕程度、工件的尺寸和形狀、表面處理需要達到的等級要求，通常磨料的粒度選擇在噴槍口徑的1/3以下較為適宜?？梢赃x用的磨料有黃沙(河沙)、石英砂(金剛砂)、銅礦渣、鋼丸、鋼絲段等。黃沙是河中的自然產(chǎn)物，價格便宜，使用前要過篩、去除粗粒、烘干后才能使用，一般用于大面積除銹，只能使用1~2次;石英砂價格較貴，質(zhì)地較軟，顆粒均勻，一般用于小件處理，可重復使用 5~10 次;銅礦渣是一種價廉質(zhì)優(yōu)的磨料，硬度高，有棱角，因此除銹速度和質(zhì)量高;鋼丸屬于長期使用的磨料，硬度和除銹效率高于砂，價格較高，用于可回收的場合;鋼絲段是用廢舊鋼絲繩經(jīng)除油、切制等處理后的鋼質(zhì)磨料，具有棱角，磨削能力強，除銹效率高，表面粗糙度大。噴丸除銹常使用0.5~1.5mm的鋼丸，為防止變形，當鋼丸直徑超過1mm時，鋼板厚度不能小于6mm。
④要注意調(diào)整噴槍與鋼板的距離和角度，一般距離為 200~400mm，角度為45°~75°。
⑤對罐內(nèi)等環(huán)形物體除銹，應先除底部，再噴頂部，以免砂蓋住底部，難以清潔，最后噴壁，要遵循先難后易的原則。
⑥要戴好有空氣分配器的安全帽，攜帶照明燈等安全用品連接好呼吸用的空氣橡膠軟管，并應注意空氣軟管的接頭必須牢固可靠，萬一脫落，將引起呼吸困難。調(diào)節(jié)風量，使防護服內(nèi)的氣壓比外界稍高，以減少粉塵的侵入。
⑦為了降低噴丸間的粉塵濃度，分段除銹或鋼鐵構件在吊裝前后，必須將分段內(nèi)的垃圾、雜物和污水掃除干凈，才能進入噴丸間進行噴丸。
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