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噴砂處理是最常用的一種表面處理方法，被廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)、貯罐等涂裝前的底材處理、現(xiàn)場組裝后的二次底材處理以及小面積修補(bǔ)涂料時的底材處理等。它具有較好的處理效果和經(jīng)濟(jì)性，是各種物理處理方法中性價比最高的一種，噴砂處理的缺點(diǎn)是過程中容易產(chǎn)生粉塵，會對環(huán)境造成污染并對工人身體健康造成損害。
(1)噴砂處理是一種以壓縮空氣為動力的清理方法，其原理是:磨料被高壓空氣推入或吸人管道，并在管道內(nèi)被氣流不斷加速，形成磨料流從噴槍噴出，磨料流以極高的速度沖擊底材表面，依靠沖擊和磨削等作用除去金屬底材表面的鐵銹、氧化皮等污物，并在表面形成一定的粗糙度。
噴砂處理按照磨料進(jìn)人系統(tǒng)的方式分為吸入式和壓出式兩種。
(2)噴砂系統(tǒng)的組成 噴砂處理系統(tǒng)由壓力裝置、吸入裝置、噴砂裝置、回收裝置、通風(fēng)除塵裝置等部分組成。其工作原理如下:壓力裝置產(chǎn)生的壓縮噴嘴射向工作表面。噴出的磨料經(jīng)篩網(wǎng)落入磨料坑，經(jīng)回輸砂裝置送回貯砂罐再重復(fù)使用。磨料室內(nèi)的含塵氣體和磨料回收裝置中的粉塵通過風(fēng)機(jī)吸進(jìn)除塵設(shè)備除塵，然后排向大氣。
(3)噴砂處理的分類噴砂處理是一種比較方便的底材處理方法，其應(yīng)用也有很多種類，包括開放式噴砂、密閉式噴砂和自動循環(huán)式噴砂等。
①開放式噴砂開放式噴砂處理方式被廣泛應(yīng)用于貯罐、橋梁等大型工件的現(xiàn)場底材處理，采用敞開式作業(yè)，對場地條件要求低，底材處理質(zhì)量好，費(fèi)用也比較低。但是由于噪聲大、磨料回收率低，對環(huán)境的污染較大。開放式噴砂系統(tǒng)主要包括空壓機(jī)、高壓罐、管路、噴槍和磨料回收裝置。
②密閉式噴砂密閉式噴砂系統(tǒng)將噴砂操作部分密閉起來，有效地減少了污染。密閉的噴砂室設(shè)有除塵和磨料回收系統(tǒng)。小型的密閉噴砂室適于處理小的工件，效率不高;大型密閉噴砂室很多是自動的，可以用于連續(xù)化生產(chǎn)或處理如船舶分段等大型工件。進(jìn)入噴砂室工作的人員需要配備獨(dú)立呼吸系統(tǒng)和防護(hù)服裝。
③自動循環(huán)式噴砂自動循環(huán)式噴砂系統(tǒng)在開放式噴砂系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，采用了特殊的噴嘴，這種噴嘴配有一個帶有毛刷的密閉材料外套，外套和真空除塵系統(tǒng)相連。工作時外套緊貼工件表面，磨料流對工件噴射后產(chǎn)生的粉塵和廢磨料能被真空系統(tǒng)及時抽到分離篩選裝置，經(jīng)分離和過濾后送回系統(tǒng)重復(fù)使用，從而避免了粉塵等有害物質(zhì)的擴(kuò)散，減少了環(huán)境污染。
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